危廢暫存間的溫濕度控制核心原則是 **“適配危廢特性，避免因溫濕度異常加劇風險”—— 既無統一強制標準（需結合具體危廢類型），也不能 “完全無管控”。需以《危險廢物貯存污染控制標準》（GB 18597）為基礎，優先參考危廢的MSDS（化學品安全技術說明書）** 中 “儲存條件” 要求，針對不同風險類型的危廢制定差異化控制方案，核心目標是防止危廢 “揮發加劇、分解變質、容器破裂、化學反應”。

一、通用溫濕度控制要求（基礎框架，適用于多數常規危廢）

對于無特殊儲存要求的危廢（如固態廢金屬、廢塑料、非揮發性廢渣等），溫濕度控制需滿足 “環境穩定、不引發額外風險”，通常遵循以下通用范圍：

控制維度 通用控制范圍 核心目的 違規風險

溫度 15℃ - 30℃（常溫儲存） 避免高溫導致危廢揮發量增加、容器（如塑料桶）軟化變形；避免低溫導致液態危廢凍結體積膨脹，撐裂容器（如廢油、廢溶劑）。 - 高溫：揮發性危廢（如廢油漆）蒸氣濃度升高，增加燃爆風險；

- 低溫：液態危廢凍結后容器破裂，導致泄漏。

濕度 40% - 60%（中低濕度） 避免高濕度導致危廢吸潮變質（如某些固態危廢吸潮后結塊、產生滲液）；避免濕度超標加速柜體 / 容器腐蝕（如金屬桶生銹）。 - 高濕度：危廢吸潮后滲液增加，加劇防滲層負擔；金屬容器銹蝕破損，引發泄漏；

- 低濕度：干燥環境可能導致某些粉塵類危廢（如廢樹脂粉末）飛揚，增加吸入風險。

法規依據：GB 18597 明確要求 “貯存場所應避免陽光直射、雨淋、風吹，保持干燥、通風良好”，通用溫濕度范圍是對該要求的量化落地。

二、特殊危廢的針對性溫濕度控制要求（核心重點）

針對具有 “易燃性、易分解性、揮發性、溫敏性” 的高風險危廢，需突破通用范圍，制定更嚴格的控制標準，且需配套專用設備（如防爆空調、恒溫恒濕機）確保達標：

1. 易燃性危廢（如廢乙醇、廢汽油、廢溶劑，HW08/HW12/HW49）

核心風險：高溫會顯著提升易燃危廢的蒸氣壓，導致空氣中蒸氣濃度快速接近爆炸極限（如乙醇閃點 12℃，高溫下易形成爆炸性混合物）；高濕度可能影響防靜電效果（如地面潮濕導致接地不良）。

溫濕度控制范圍：

溫度：≤30℃（夏季需強制降溫，避免環境溫度超過危廢閃點的 80%，如汽油閃點 - 45℃，溫度需≤25℃）；

濕度：40% - 55%（避免高濕度，同時防止過于干燥產生靜電）。

配套措施：

安裝防爆型空調（制冷量按暫存間體積計算，如 10㎡房間需≥2 匹），溫度超標時自動啟動；

配備防爆溫濕度計，實時監測并與通風系統聯動（高溫時加大通風，降低蒸氣濃度）。

2. 易分解 / 反應性危廢（如廢過氧化合物、廢硝化棉、廢氧化劑，HW03/HW15）

核心風險：高溫會加速此類危廢分解（如過氧化合物高溫下分解產生氧氣，助燃甚至爆炸）；低溫可能導致某些反應性危廢結晶，恢復常溫后易引發劇烈反應。

溫濕度控制范圍：

溫度：10℃ - 20℃（低溫穩定區），部分極端案例需≤10℃（如廢硝化棉需冷藏儲存，溫度≤5℃）；

濕度：50% - 60%（避免干燥導致危廢結塊，或高濕度引發局部反應）。

配套措施：

采用防爆恒溫恒濕機（帶制冷 + 加熱功能），確保溫度波動≤±2℃；

暫存間需做保溫處理（如墻體加裝保溫棉），減少外界溫度干擾；禁止與發熱設備（如配電箱、暖氣片）相鄰。

3. 高揮發性危廢（如廢甲醛、廢油漆、廢苯類溶劑，HW12/HW42）

核心風險：高溫會大幅提升揮發性危廢的揮發速率，導致室內 VOCs 濃度超標（危害人員健康，且增加燃爆風險）；高濕度可能導致揮發性氣體冷凝，與水混合形成腐蝕性液體（如廢鹽酸蒸氣遇水形成鹽酸溶液，腐蝕柜體）。

溫濕度控制范圍：

溫度：≤25℃（溫度每升高 10℃，揮發速率約增加 1 倍，需嚴格控溫）；

濕度：35% - 50%（低濕度減少氣體冷凝，同時避免干燥產生靜電）。

配套措施：

溫度控制：安裝防爆空調 + 頂置排氣扇（每小時換氣 12-15 次），將揮發氣體導入廢氣處理系統；

濕度控制：配備防爆除濕機，避免濕度超標；柜體采用耐腐蝕材質（如 PP 塑料），防止冷凝液腐蝕。

4. 溫敏性危廢（如醫療危廢中的生物性廢物、廢藥品，HW01/HW02）

核心風險：高溫會導致生物性危廢（如廢注射器、感染性敷料）腐敗變質，產生惡臭氣體或病原體擴散；低溫可能導致某些液態醫療危廢（如廢藥液）凍結，破壞容器。

溫濕度控制范圍：

溫度：2℃ - 8℃（冷藏儲存，對應醫療危廢 “暫存不超過 48 小時” 要求）；若為長期暫存（需報備環保部門），需≤-20℃（冷凍儲存）；

濕度：45% - 60%（避免高濕度導致敷料吸潮發霉，或低濕度導致容器干裂）。

配套措施：

專用醫用冷藏柜 / 冷凍柜（需具備溫度報警功能，斷電時自動啟動備用電源）；

暫存間獨立密閉，與其他危廢間物理隔離，避免交叉污染。

三、溫濕度控制的配套管理措施（確保要求落地）

監測設備要求：

暫存間需安裝防爆型溫濕度計（精度：溫度 ±0.5℃，濕度 ±3% RH），優先選擇帶 “實時數據上傳” 功能的設備（可連接企業環保管理系統，遠程監控）；

監測點布置：若暫存間面積＞20㎡，需在 “高溫區（如靠近窗戶）、低溫區（如角落）、危廢堆放核心區” 各設 1 個監測點，避免單點監測偏差。

記錄與異常處理：

每日至少記錄 2 次溫濕度數據（上午 9 點、下午 3 點，高溫季節增加至 4 次），記錄需存檔至少 5 年（備查環保檢查）；

設定 “兩級報警閾值”：如易燃危廢間溫度低報 28℃、高報 30℃，濕度低報 40%、高報 55%，報警時需立即采取措施（如開啟空調、調整通風），并記錄處理過程。

設備維護要求：

溫控設備（空調、恒溫恒濕機）每季度檢修 1 次，清理濾網、校準溫度傳感器；每年進行 1 次全面維保（如更換制冷劑、檢查防爆性能）；

溫濕度計每半年校準 1 次（送第三方計量機構，確保精度達標），校準記錄粘貼在設備旁。

總結：溫濕度控制的核心邏輯

危廢暫存間溫濕度控制的關鍵不是 “記住固定數值”，而是 **“先識別危廢風險，再匹配控制方案”**：

第一步：獲取所有暫存危廢的MSDS，提取 “儲存溫度、濕度” 要求（這是最直接的依據）；

第二步：若多種危廢混存，按 “風險最高、要求最嚴” 的危廢確定控制范圍（如同時存廢溶劑和廢樹脂，按廢溶劑的≤30℃執行）；

第三步：配套 “監測 + 設備 + 維護” 體系，確保控制要求落地，避免 “只設不控”。

最終目標是通過溫濕度管控，將危廢的 “儲存風險” 降至最低，同時滿足環保合規要求。