一、核心技術(shù)支撐

1. 物聯(lián)網(wǎng)（IoT）感知技術(shù)
   • 環(huán)境監(jiān)測：部署溫濕度傳感器、氣體傳感器（檢測有毒 / 可燃氣體濃度，如硫化氫、甲烷）、火焰探測器、煙霧傳感器等，實時采集倉庫環(huán)境參數(shù)。
   • 物資定位與識別：通過 RFID 標簽（抗金屬、耐腐蝕性）、UHF 超高頻技術(shù)或北斗定位模塊，對危化品儲罐 / 包裝進行唯一標識，實現(xiàn)出入庫自動核驗、位置追蹤。
   • 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測：對通風系統(tǒng)、制冷設(shè)備、消防設(shè)施（噴淋、滅火器）等安裝狀態(tài)傳感器，監(jiān)測運行參數(shù)（如風機轉(zhuǎn)速、管道壓力）。
2. 大數(shù)據(jù)與 AI 分析技術(shù)
   • 數(shù)據(jù)中臺：整合環(huán)境、物資、作業(yè)、人員數(shù)據(jù)，建立危化品特性數(shù)據(jù)庫（如閃點、爆炸極限），為風險分析提供基礎(chǔ)。
   • 智能預警：通過 AI 算法（如異常檢測、趨勢預測），識別參數(shù)異常（如氣體濃度突升、溫度超標），區(qū)分誤報與真實風險，觸發(fā)分級警報（聲光、短信、平臺推送）。
   • 視頻智能分析：結(jié)合攝像頭與 AI 模型，識別違規(guī)操作（如未穿防護服、吸煙、違規(guī)堆放）、人員闖入禁區(qū)等行為。
3. 自動化與無人化技術(shù)
   • 智能出入庫：AGV 機器人（防爆型）替代人工搬運，通過調(diào)度系統(tǒng)規(guī)劃路徑，配合 RFID 門禁實現(xiàn)物資自動裝卸、庫位分配。
   • 無人巡檢：搭載傳感器的無人機或地面機器人，對高風險區(qū)域（如大型儲罐區(qū)）進行定期巡檢，減少人員暴露風險。
4. 數(shù)字孿生與可視化技術(shù)
   • 構(gòu)建倉庫數(shù)字孿生模型，將物理空間的環(huán)境參數(shù)、物資位置、設(shè)備狀態(tài)實時映射到虛擬場景，通過 3D 可視化平臺直觀展示，支持遠程監(jiān)控與決策。

二、關(guān)鍵功能模塊

1. 智能安全監(jiān)控與預警
   • 實時監(jiān)測：環(huán)境參數(shù)（溫濕度、氣體濃度）、設(shè)備狀態(tài)（消防、通風）、人員動態(tài)（定位、行為）的全天候監(jiān)控。
   • 分級預警：根據(jù)風險等級（一般、較大、重大）自動觸發(fā)響應，如低風險時啟動通風；高風險時切斷電源、啟動噴淋、通知應急團隊。
   • 應急聯(lián)動：與消防系統(tǒng)、應急指揮平臺對接，自動推送事故位置、物資特性（如 MSDS 安全技術(shù)說明書），輔助制定處置方案。
2. 精細化庫存管理
   • 自動出入庫：通過 RFID 核驗物資信息（品名、規(guī)格、批次、有效期），與訂單系統(tǒng)聯(lián)動，避免錯發(fā)、漏發(fā)。
   • 效期與批次管理：針對危化品保質(zhì)期，設(shè)置效期預警（如到期前 30 天提醒），支持批次追溯（如某批次出現(xiàn)問題，快速定位所有同批次物資）。
   • 庫容優(yōu)化：基于物資特性（如禁忌物隔離要求，酸性與堿性分開存放）和周轉(zhuǎn)率，AI 自動推薦最優(yōu)庫位，避免混存風險。
3. 合規(guī)管理與追溯
   • 操作留痕：所有作業(yè)（出入庫、搬運、巡檢）自動記錄（時間、人員、操作內(nèi)容），生成電子臺賬，替代紙質(zhì)記錄，滿足《危險化學品安全管理條例》等法規(guī)的追溯要求。
   • 資質(zhì)核驗：對接人員資質(zhì)數(shù)據(jù)庫（如危化品操作證），作業(yè)前自動核驗人員權(quán)限，禁止無證操作。
   • 自動合規(guī)報告：根據(jù)監(jiān)管要求，自動生成庫存統(tǒng)計、安全檢查、風險評估等報告，減少人工填報工作量。
4. 人員與作業(yè)管控
   • 人員定位與權(quán)限管理：通過 UWB 定位技術(shù)（厘米級精度）追蹤人員位置，劃定電子圍欄（如禁區(qū)、限制區(qū)），越界時自動報警。
   • 作業(yè)流程數(shù)字化：標準化作業(yè)步驟（如卸料前需檢測靜電、接地），通過移動端 APP 引導操作，步驟未完成則無法進入下一環(huán)節(jié)，減少人為疏漏。