防爆型危廢暫存間的核心設計目標是 **“預防爆炸發(fā)生”+“控制爆炸后果”，需根據(jù)所存危廢的爆炸風險特性（如易燃蒸氣、粉塵、爆炸性殘渣）** 分類設計，嚴格遵循《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB 50058）、《危險廢物貯存污染控制標準》（GB 18597）及《建筑設計防火規(guī)范》（GB 50016），核心分類設計原則可按 “危廢爆炸特性分類” 和 “設計維度分類” 兩大邏輯展開，確保設計與風險精準匹配。
首先需界定哪些危廢需用 “防爆型暫存間”，避免過度設計或設計不足，核心適用類別包括：
注：若暫存間同時存放兩類及以上危廢，需按 “風險最高類” 設計（如同時存廢溶劑和廢硫磺，按 “爆炸性粉塵” 標準設計）。
不同爆炸風險類型的危廢，其防爆設計的重點差異顯著，需針對性強化關鍵環(huán)節(jié)：
此類危廢的核心風險是揮發(fā)性蒸氣積聚，設計需圍繞 “控制蒸氣濃度 + 消除點火源” 展開：
- 結構防爆：
- 墻體 / 頂棚：采用輕質泄壓材料（如輕質彩鋼瓦、泄壓輕質混凝土板），泄壓面積與暫存間體積比≥0.05（即 100㎡體積需≥5㎡泄壓面積），泄壓方向避開人員通道和相鄰建筑；
- 地面：采用不發(fā)火地面（如環(huán)氧樹脂不發(fā)火地坪、金屬骨料不發(fā)火混凝土），避免摩擦、撞擊產生火花；同時做防腐防滲（如 HDPE 膜 + 環(huán)氧樹脂涂層），防止液體危廢泄漏擴散。
- 通風防爆：
- 強制機械通風：每小時換氣次數(shù)≥12 次（高于普通危廢間的 6 次），通風口設置在 “地面附近”（因易燃蒸氣密度多大于空氣，易在底部積聚）和頂棚，形成對流；
- 通風設備：選用防爆型風機（Ex d IIB T4 級及以上，具體按危廢蒸氣引燃溫度選），風機開關設置在室外非爆炸區(qū)。
- 電氣防爆：
- 所有電氣設備（燈具、開關、插座、監(jiān)控）需為防爆型，防護等級≥IP54，防爆級別與危廢蒸氣組別匹配（如乙醇蒸氣屬 IIB 級，設備需≥IIB 級）；
- 禁止使用非防爆電氣（如普通排插、白熾燈），電線需穿鍍鋅鋼管密封敷設，避免電纜破損產生火花。
此類危廢的核心風險是粉塵云形成，設計需圍繞 “抑制粉塵懸浮 + 消除點火源 + 控制爆炸傳播” ：
- 結構防爆：
- 墻體 / 頂棚：采用圓弧過渡設計（無直角、無凹槽），避免粉塵堆積；泄壓面積與體積比≥0.1（高于易燃液體間），泄壓材料需耐沖擊（防止粉塵爆炸沖擊波擊碎材料飛濺傷人）；
- 地面：采用光滑易清潔地面（如聚脲涂層），禁止使用易積塵的地面（如水泥拉毛地面），并設置粉塵收集溝（寬度 10-15cm，深度 5-8cm），定期清理。
- 通風防爆：
- 采用負壓通風（避免粉塵向外擴散至非爆炸區(qū)），通風口加裝粉塵過濾裝置（如布袋除塵器），防止粉塵排入大氣引發(fā)二次風險；
- 換氣次數(shù)≥15 次 / 小時，風機選用 “粉塵防爆型”（Ex tD A21 IP65 T135℃及以上），避免風機葉片與粉塵摩擦產生火花。
- 粉塵控制：
- 禁止在暫存間內進行 “可能產生粉塵飛揚” 的操作（如傾倒、攪拌），需在專用密閉操作箱內進行；
- 配備防靜電粉塵清掃工具（如銅制掃帚、防靜電抹布），禁止使用壓縮空氣吹掃粉塵（易形成粉塵云）。
此類危廢風險等級最高，設計需 “極致簡化結構 + 強化泄壓 + 嚴格隔離”，原則如下：
- 獨立建造：
- 暫存間需為獨立單層建筑，與相鄰建筑的安全距離≥50 米（根據(jù)爆炸當量計算，如存放 1 噸廢炸藥，距離需≥100 米），禁止與其他設施共用墻體；
- 周邊 50 米內禁止設置明火源、電氣設備（如變壓器、配電箱），地面禁止有車輛通行（避免震動引發(fā)爆炸）。
- 結構防爆：
- 墻體：采用鋼筋混凝土防爆墻（厚度≥30cm），頂棚采用 “輕質泄壓板 + 泄壓窗”，泄壓面積與體積比≥0.2，確保爆炸沖擊波能快速釋放，減少墻體坍塌；
- 門：采用防爆門（向外開啟，配備自動閉門器），門框與墻體間隙用防火密封膠填充，防止爆炸火焰外泄。
- 操作限制：
- 暫存總量嚴格限制（如單間存放量≤500kg），且危廢需裝在防爆容器（如厚壁鋼桶，帶泄壓閥）中，容器間距≥1 米；
- 禁止任何 “可能產生沖擊、摩擦” 的操作（如使用鐵質工具搬運，需用銅制或木質工具），暫存間內禁止人員長時間停留。
無論針對哪類爆炸風險危廢，以下設計原則均需嚴格遵守，屬于 “基礎防爆要求”：
- 防靜電設計：
- 暫存間地面、墻體需做防靜電接地（接地電阻≤10Ω），定期檢測接地連續(xù)性；
- 危廢容器（如鋼桶）需用 “防靜電接地夾” 連接至接地極，搬運工具（如叉車）需為防靜電型，操作人員需穿防靜電服、防靜電鞋。
- 消防應急設計：
- 配備防爆型滅火設施：如干粉滅火器（MFZ/ABC4 型及以上，針對易燃液體 / 固體）、二氧化碳滅火器（針對電氣火災，避免粉塵爆炸場景使用，因 CO?可能加劇粉塵懸浮）；
- 設置防爆型火災探測器（如感溫探測器，避免感煙探測器在粉塵場景誤報），與廠區(qū)消防中控系統(tǒng)聯(lián)動，報警信號同步傳至室外聲光報警器。
- 隔離與標識：
- 暫存間周邊設置防爆隔離帶（寬度≥5 米，用護欄圍合），隔離帶內禁止堆放任何物品；
- 門口張貼防爆警示標志（如 “爆炸性物質存放區(qū)”“禁止煙火”“防靜電”），并標注危廢名稱、數(shù)量、責任人、應急電話及爆炸風險特性。
- 管理配套原則：
- 嚴格限制人員進入：僅允許持證的專業(yè)管理人員進入，進入前需消除人體靜電（如觸摸靜電釋放球），禁止攜帶手機、打火機等點火源；
- 定期巡檢：每日檢查通風系統(tǒng)、電氣設備、接地系統(tǒng)是否正常，每周清理粉塵 / 泄漏物，每月進行防爆設施完整性檢測（如泄壓面、接地電阻）。
防爆型危廢暫存間的分類設計，本質是 “風險導向的精準匹配”—— 先通過危廢的 “爆炸誘因（蒸氣 / 粉塵 / 直接爆炸）” 確定風險類型，再針對性強化 “抑制風險源（如通風控蒸氣、清潔控粉塵）” 和 “控制后果（如泄壓、防爆結構）” 的設計環(huán)節(jié)，同時落實防靜電、消防、管理等共性要求，最終實現(xiàn) “不發(fā)生爆炸，若發(fā)生爆炸則不造成嚴重后果” 的目標。
實際設計中，需先委托專業(yè)機構對危廢進行 “爆炸風險評估”（如測定蒸氣爆炸極限、粉塵最小點火能量），再結合地方環(huán)保、應急管理部門的要求，形成專項設計方案，經(jīng)審批后方可施工。
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