常見的危險廢物暫存庫存儲布局需嚴格遵循《危險廢物貯存污染控制標準》（GB 18597-2023），核心圍繞 “分類隔離、安全高效、合規可控” 原則，結合危廢特性、形態及周轉需求設計，主要有以下幾類：
根據危險廢物的危險特性（易燃、易爆、腐蝕性、毒性、感染性等），劃分獨立貯存區域，通過物理隔離（隔墻、隔板、警戒線）避免混存反應，是最基礎且應用最廣的布局方式。
- 具體分區：
- 易燃危廢區（如廢汽油、廢酒精等）：需遠離火源，配備防爆照明、防靜電接地裝置，區域內禁止明火，地面采用防火材料（如防火涂料）；
- 腐蝕性危廢區（如廢硫酸、廢燒堿等）：使用耐酸堿貨架 / 儲罐，地面及墻面做防腐處理（如玻璃鋼襯里），設置專用泄漏收集槽；
- 毒性危廢區（如廢農藥、含重金屬污泥等）：需密閉或半密閉貯存，配備防毒面具等防護設備，避免揮發物擴散；
- 感染性危廢區（如醫療廢針管、廢敷料等）：需專用密封容器，區域獨立上鎖，與其他區域物理隔離，防止交叉污染。
根據危險廢物的物理形態（液態、固態、半固態、氣態）設計存儲區域，重點解決不同形態的泄漏、揮發、搬運問題。
- 液態危廢區：
以桶裝或儲罐存儲為主，必須設置防滲圍堰（高度≥15cm，容積≥區域內最大容器儲量的 1/5），地面鋪設防滲層（如 2mm 厚高密度聚乙烯膜 + 環氧樹脂涂層），配備導流溝連接泄漏收集池，防止滲濾液污染土壤 / 地下水。 - 固態危廢區：
以袋裝、箱裝為主，采用分層貨架（層高≤1.5m，承重≥50kg / 層）或托盤堆放，貨架間距≥0.8m（便于搬運和檢查），區域預留≥1.2m 的消防通道，避免擠壓變形導致包裝破損。 - 半固態危廢區（如廢油泥、油漆渣等）：
采用密封桶或專用容器，單獨分區，地面做防滲處理，避免滲漏后難以清理； - 氣態危廢區（如廢煤氣罐、廢制冷劑鋼瓶等）：
需直立固定存放，設置防傾倒支架，區域通風良好（安裝強制排風系統），遠離熱源，防止鋼瓶爆炸。
針對危廢產生量大、周轉頻繁的場景（如工業園區、專業處置企業），按 “短期暫存 - 中期周轉 - 長期待處理” 劃分區域，提升流轉效率。
- 快速周轉區：靠近暫存庫出入口，用于存放即將轉運的危廢（通常≤7 天），采用托盤集中堆放，配備叉車等搬運設備，縮短裝卸時間；
- 中期周轉區：位于庫內中部，存放需暫存 1-3 個月的危廢，按特性 / 形態細分，設置清晰的 “待轉運” 標識；
- 長期待處理區：遠離出入口，用于存放因處置計劃延遲需暫存 3 個月以上的危廢（需向環保部門備案），區域獨立封閉，加強監控（如溫濕度、氣體傳感器）。
采用可拆卸、可擴展的模塊化單元（如集裝箱式暫存箱、預制式隔間），根據企業危廢種類和量的變化靈活調整區域劃分，適用于中小規模企業或危廢種類動態變化的場景。
- 每個模塊獨立設置防滲、防火、通風系統，模塊間通過通道連接，既能單獨使用（如僅存易燃危廢），也可組合成完整暫存庫（如 “易燃 + 腐蝕 + 固態” 三模塊組合），安裝 / 改造成本低，且便于環保驗收。
針對場地受限的企業（如車間內暫存點、小型工廠），利用垂直空間設計多層貨架或立體倉儲系統，提升單位面積存儲量。
- 采用鋼結構多層貨架（通常 2-3 層），上層存放輕量固態危廢（如廢包裝桶），下層存放液態或重型危廢，配備液壓升降平臺輔助搬運，需滿足承重安全（每層荷載≤1000kg）和消防要求（預留垂直消防通道）。
無論哪種主存儲布局，均需配套以下輔助區域，構成完整暫存庫功能：
- 預處理區：靠近入口，用于危廢分類、稱重、貼標簽（符合 HJ 1276 標識規范），配備電子秤、防爆工具；
- 應急區：設置洗眼器、淋浴裝置（距腐蝕性區域≤30m）、滅火器（按危廢類型匹配，如干粉 / 二氧化碳）、泄漏吸附棉；
- 監控區：安裝視頻監控（覆蓋所有存儲區，保存≥3 個月）、氣體探測器（檢測 VOCs、可燃氣體）、溫濕度計，數據實時上傳。
總結：實際布局需結合企業危廢種類（如化工企業多液態 / 腐蝕性危廢，汽修企業多易燃廢油）、場地大小、當地環保要求綜合選擇，核心是確保 “不混存、不泄漏、易管控”，并通過標識清晰、通道順暢、應急到位實現全流程安全。
危廢暫存間的設計和建造應該符合哪些標準？
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